活性氧化鈣是一種優(yōu)質(zhì)輕燒氧化鈣，它具有晶粒細小、氣孔率高、體積密度小、比表面積大、反應性強、雜質(zhì)低、粒度均勻，同時(shí)還具有一定強度等優(yōu)點(diǎn)。活性氧化鈣的活性度一般在300ml以上(4mol/L HCl、40±1℃、10min鹽酸滴定值)。

    活性氧化鈣是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時(shí)間、提高鋼水純凈度及收得率、提高轉爐爐襯壽命等優(yōu)點(diǎn)。此外，活性氧化鈣還應用于鋼水精練和鐵礦粉的燒結過(guò)程中，也取得了很好的效果。

    生產(chǎn)活性氧化鈣的窯爐種類(lèi)很多，比較常見(jiàn)的有回轉窯與豎窯兩種類(lèi)型。回轉窯的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、原料的適應性廣、質(zhì)量比較穩定等，但是，這種窯型也具有熱能利用率較低、噸灰燃料的成本較高等明顯的不足之處，而豎窯的特點(diǎn)是機械化水平高、熱能的利用率高、成本低等。

    活性氧化鈣的生成機理

    氧化鈣的活性直接和煅燒工藝、石灰石的礦物組成等相關(guān)。氧化鈣是由游離氧化鈣與結合氧化鈣兩種部分組成形式，但是，氧化鈣的活性主要是由活性游離氧化鈣的含量決定的。石灰石的煅燒主要是把碳酸鈣的晶體進(jìn)行重新結晶以后轉化成氧化鈣立方晶體的過(guò)程。

    在反應開(kāi)始的時(shí)候，碳酸鈣的微粒會(huì )被破壞，并發(fā)生分解反應，在這個(gè)過(guò)程中，氧化鈣會(huì )進(jìn)行再結晶，并生成晶體。因為有CO2產(chǎn)生，在分解反應初期，氧化鈣晶體會(huì )轉化成疏散結構并保留多晶結構。

    這種晶體并沒(méi)有完全發(fā)育，其中有很多的缺陷存在，導致氧化鈣活性的進(jìn)一步提升。但是，在煅燒溫度持續提高以及保溫時(shí)間不斷延長(cháng)的過(guò)程中，晶體會(huì )逐漸地生長(cháng)，從而使得活性氧化鈣逐漸轉化成非活性氧化鈣，活性也就隨之降低。

    活性氧化鈣在轉爐煉鋼中的應用

    活性氧化鈣用于轉爐煉鋼造渣，具有化渣快，治煉時(shí)間短等特點(diǎn)，能起到很好的脫硫、磷效果。因為煉鋼脫碗、磷的共同特點(diǎn)是高堿度，活性石灰因化渣快，可快速提高爐渣堿度，且石灰本身硫、磷含量低(一般在0.03%以下)，因此，冶煉中具有很好的脫硫、磷效果，前期去磷率可達90%以上，比普通氧化鈣高10%，可減少氧化鈣加入量，可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率，還能提高鋼水質(zhì)量，減輕爐襯侵蝕減輕，可提高爐齡。

    活性氧化鈣在鋼水精煉中的應用

    活性氧化鈣除了應用于煉鋼過(guò)程外，還可以很好地應用于鋼水精煉過(guò)程。鋼水精煉時(shí)添加一定量的活性氧化鈣和螢石，可完全消除了鋼包內襯結渣掛渣和頂渣結殼現象，大大減少了鋼包、浸漬罩的熱停處理時(shí)間，提高了耐火材料的使用壽命。

    此外鋼水精煉時(shí)添加一定量的活性氧化鈣和螢石，可以提高了精煉鋼水頂渣的堿度，降低了熔渣的熔點(diǎn)，改善了熔渣的流動(dòng)性，對鋼水有一定的脫硫作用，同時(shí)降低鋼中夾雜物總量，提高了精煉鋼水的質(zhì)量。

    活性氧化鈣在鐵礦粉燒結中的應用

    生產(chǎn)實(shí)踐表明，燒結配加活性氧化鈣可以強化燒結過(guò)程，是提高燒結礦產(chǎn)量的有效措施之一。隨著(zhù)配加活性氧化鈣活性度的增加，燒結速度加快，燒結產(chǎn)量增加，混合料的制粒效果明顯改善(混合料平均粒徑增大)，混合料升溫速度較快，最高料溫升高；在燒結堿度一定的情況下，其他熔劑的配加量便可減少，并且可以明顯地提高燒結礦的全鐵品位。